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推制弯头的工艺成型过程
本技术适用于制造工作压力小于10mpa、弯头内径d?125mm,弯头中径d与弯头内径d比值d/d?1.5的任何弯头,而弯头中径的大小不受限制。大型推制弯头的生产加工需要使用这种工序进行生产,生产时严格按照规则进行生产,保证生产的推制弯头具有良好的质量保证。
                   大型推制弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的推制弯头就会产生质量问题。大型推制弯头成形技术的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头的工艺成型过程。
                   根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
              大型推制弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:
              (1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种推制弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。
              (2)加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。
              (3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型推制弯头。
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